Vevői esettanulmány A vezető targoncagyártó automatizált elektrosztatikus porfestő fülkét valósít meg, minőségjavítást, hatékonyságnövelést és átfogó öko-okos frissítést valósít meg!

Tok Háttér

Az ügyfélcég világszerte elismert vezető szerepet tölt be a targoncaiparban. 2021-ben 132 millió dollárt fektetett be egy intelligens (összekapcsolt) gyár felépítésébe, amely lehetővé teszi az összekapcsolt műveleteket, például a berendezések távoli karbantartását, az online gyártási folyamatok kezelését és az ellátási lánc valós idejű frissítését.

2022 júliusában az ügyfél mélyreható, személyre szabott partnerséget kötött Junhével. Többszöri helyszíni felmérést és megoldási megbeszélést követően a Junhe speciális automatizált porfestő berendezést tervezett az ügyfél targonca gyártósorához. Ez a berendezés hivatalosan 2023 márciusában indult és kezdte meg működését. Az automatizált berendezések és az intelligens digitális szolgáltatások révén az ügyfélcég jelentős fejlődési ugrást ért el, megőrizve versenyelőnyét és vezető pozícióját, miközben harmonikusan integrálta a minőségjavítást, a hatékonyságnövelést, a környezeti fenntarthatóságot és az intelligens működést.

A projekt megvalósítása és kiemelések

A Junhe Design az ügyfél cég követelményeinek és fájdalompontjainak, valamint a targoncaszerkezetek egyedi jellemzőinek figyelembevételével automatizált porbevonó berendezéseket fejlesztett ki és gyártott le többszörös műszaki megbeszélések és validálások során. Ez a megoldás a következő előnyökkel jár:

(1) Továbbfejlesztett automatikus permetezési lefedettség, csökkentve a kézi javítási követelményeket.

(2) Optimalizált programvezérlés kettős automatikus permetezőrendszerrel, amely rugalmas gyártást tesz lehetővé mind az alváz, mind az oszlopelemek számára.

(3) A bevonatolási folyamat minőségének javítása a kézi és az automatizált permetező szakaszok közötti pufferzóna integrálásával, jelentősen javítva a bevonat általános konzisztenciáját.

[Kiemelés: Két ultra-hosszú, többfunkciós intelligens permetezőrendszer használata]

Az automatizált porbevonat-sorozat a Junhe újonnan testreszabott és tervezett ultra-hosszú, többfunkciós PX01 permetezőfülkéjét alkalmazza. Ez a fülke munkadarab-pufferzónákkal rendelkezik mind az automatikus permetező szakaszban, mind az azt megelőző/következő kézi permetező szakaszokban. Ez lehetővé teszi a kézi részekben lévő munkadarabok szüneteltetését a permetezéshez anélkül, hogy az általános gyártási ritmust és hatékonyságot befolyásolna. A kézi szóráshoz képest a bevonat minősége 35%-kal javul. Az ergonomikus kialakítás csökkenti a kezelő fáradtságát és növeli a munka hatékonyságát.

Ez a szórófülke két pufferállomással rendelkezik, és körülbelül 20 méter hosszú, magas követelményeket támasztva az egyenletes légáramlás elosztása érdekében. A számítási folyadékdinamikai (CFD) elemzés és a gyakorlati terepi tapasztalati adatok kombinálása révén fejlett légáramlás-elosztási tervezést valósítottak meg. Ez racionálisabb elszívó szellőztetést tesz lehetővé, javítva a permetezés hatékonyságát és a kezelők munkakörnyezetét.

Főbb jellemzők: Az intelligens permetezőrendszer testreszabott, automatizált bevonatot biztosít a targoncák két fő szerkezeti alkatrészének – az árbocnak és az alváznak – jellemzőihez szabva.

1) Az árboc permetező fülke kiemelései

Minden árbocszint két teleszkópos U-tengelyes mozgási mechanizmussal van felszerelve, amelyek összesen hat teleszkópos permetezőegységet jelentenek. Minden egység nagy pontosságú szervo vezérlőrendszert alkalmaz a kivételes működési stabilitás érdekében. A sebességváltó rendkívül csendes fogasléces fogaskerekes fogaskerekeket használ, alacsony súrlódási együtthatóval, minimalizálva a karbantartási költségeket.

A munkadarab oldalain az R01 sorozatú könnyű 2D permetezőket alkalmazzák. A harmadik árbocréteg alján a munkafelülethez viszonyított alacsony hézag miatt a kézi javítópermetezés kihívást jelent. Ezért a KP-02 sorozatú fenékkövető 2D permetezőket telepítik. Mind az X-tengely, mind a Z-tengely nagy pontosságú szervovezérlő rendszereket használ az alsó bevonat minőségének javítása érdekében. Ez a fülke a védőkorlátok és más apró alkatrészek permetezésére is alkalmas.

2) Frame Spray Booth Fénypontok:

Többfokozatú szinkronizált hajtásrendszerrel rendelkezik MU-Z tengelyekkel + U tengelyekkel, mindegyik permetezőgépen 3 MU-Z tengellyel és 4 U tengellyel van felszerelve. Ez a rendszer teljes mértékben alkalmazkodik a különböző méretű, különböző méretű vázszerkezetekhez, így nincs szükség programfrissítésekre az új vásárlói termékek alkalmazásainak bővítésekor. Ez a fülke költséghatékony felépítést, gyors üzembe helyezést és kivételes értéket kínál. Lerövidíti a műszaki hibakeresési időt, miközben felgyorsítja az éles üzembe helyezést.

A munkadarab oldalfelületeit R01 sorozatú könnyű 2D permetezőgépekkel vonják be.

Kiemelés: Lézer dinamikus profilfelismerő rendszer

A permetezést igénylő munkadarabok kontúrinformációinak rögzítésére szolgáló lézerszkenner segítségével ezeket az adatokat számítógépes feldolgozásnak vetik alá, mielőtt továbbítják a PLC-hez. A PLC ezután meghajtja a szervovezérlőt, amely viszont a megfelelő szórópisztolyt működteti a kontúrkövető permetezés végrehajtása érdekében, ezáltal a permetezési folyamat maximális automatizálását éri el.